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金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹

來源:www.tgcnnq.live 發布時間:2019年09月29日
    金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹、新疆環保涂裝設備分享靜電噴塑加工用靜電粉末噴涂設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層
    粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層;噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝,成本也在同效果的噴漆之下。工藝流程前處理目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
    主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力。相關設備:前處理槽(混凝土做槽 ,數量等同于前處理工序數);相關材料(化學藥品):硫酸、鹽酸、純堿(Na2CO3),酸性除油劑,磷化液,鈍化液
靜電噴塑目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
    工藝步驟:利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;
落下的粉末通過回收系統回收,過篩后可以再用。
    相關材料:粉末涂料(噴涂原料,俗稱“塑粉”,有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色)。
    高溫固化目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。提示:加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) + 保溫箱體=固化爐。相關設備:固化爐。(需要自動控制的參數:溫度、保溫時間 ,加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式,可以根據您所在地區的能源情況靈活選擇)
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